ಮೆಲಮೈನ್ ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ರಾಳದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡು ಕುರಿತು ಸಂಶೋಧನೆ

ಮೆಲಮೈನ್-ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ರಾಳ (MFR) ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನ, ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅಮೈನೋ ರಾಳವಾಗಿದೆ. ಯೂರಿಯಾ-ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ರಾಳ (UF) ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, MF ರಾಳವು ಉತ್ತಮ ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದನ್ನು ಹೊರಾಂಗಣ ಪ್ಯಾನಲ್ ಲೇಪನಗಳು, ಮರದ ನೆಲದ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಪದರಗಳು ಮತ್ತು ವೆನಿರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದುರ್ಬಲತೆ, ಸುಲಭ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಮೆಲಮೈನ್ ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ರಾಳದ ಕಡಿಮೆ ಶೇಖರಣಾ ಅವಧಿಯಂತಹ ನ್ಯೂನತೆಗಳು ಅದರ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. MF ರಾಳವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಇಂಪ್ರೆಗ್ನೇಟ್ ಮಾಡಿದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಫಿಲ್ಮ್ ಪೇಪರ್ ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಪ್ರೆಗ್ನೇಟ್ ಮಾಡಿದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಫಿಲ್ಮ್ ಪೇಪರ್‌ನಿಂದ ಎದುರಿಸಿದ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಕ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಪರಿಸರ ಮಂಡಳಿಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಜಲನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರು ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ರೀತಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪರಿಸರದ ಆರ್ದ್ರತೆ ಬದಲಾದಾಗ, ಪರಿಸರ ಮಂಡಳಿಯ ಮೂಲ ವಸ್ತುವು ಊತ ಅಥವಾ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಸಮ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. MF ರಾಳದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, MF ರಾಳದ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅದರ ದುರ್ಬಲತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ರಾಳದ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಕೀಲಿಗಳಾಗಿವೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ MF ರಾಳದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಮಾರ್ಪಾಡಿನ ಕುರಿತು ಸಂಶೋಧನೆಯ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸುತ್ತದೆ, MF ರಾಳದ ದುರ್ಬಲತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಆಧಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ.

1. MF ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

MF ರಾಳವು ಮೆಲಮೈನ್ ಮತ್ತು ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್‌ಗಳ ಘನೀಕರಣದಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಟ್ರಯಾಜಿನ್ ರಿಂಗ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಯುಕ್ತವಾಗಿದ್ದು, ಮೀಥಿಲೀನ್ ಅಥವಾ ಈಥರ್ ಬಂಧಗಳಿಂದ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಸ್ಥಿರವಾದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. MF ರಾಳದ ರಚನೆಯನ್ನು ಎರಡು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಮೊದಲ ಹಂತವು ಮೆಲಮೈನ್ ಮತ್ತು ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್‌ನ ಸೇರ್ಪಡೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ತಟಸ್ಥ ಅಥವಾ ಕ್ಷಾರೀಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಮೆಲಮೈನ್ 9 ವಿಭಿನ್ನ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಮೀಥೈಲ್‌ಮೆಲಮೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಮೀಥೈಲೇಷನ್‌ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡನೇ ಹಂತವು ಸಾಂದ್ರೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಮೆಲಮೈನ್ ಮೀಥಿಲೀಲೇಟೆಡ್ ಮೆಲಮೈನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಮೀಥಿಲೀಲೇಟೆಡ್ ಮೆಲಮೈನ್ ಮೀಥಿಲೀನ್ ಮತ್ತು ಈಥರ್ ಬಂಧಗಳಿಂದ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುವ ಆಲಿಗೋಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸ್ವಯಂ-ಸಾಂದ್ರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. 7 ರಿಂದ 8 ರ pH ​​ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಮೀಥಿಲೀನ್ ಸೇತುವೆ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿವೆ; 9 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ pH ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಈಥರ್ ಬಾಂಡ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು.

MF ರಾಳವನ್ನು ಅಡ್ಡ-ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಸವೆತ-ನಿರೋಧಕ, ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ನಿರೋಧಕವಾದ ಪಾರದರ್ಶಕ ಲೇಪನವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಲೇಪನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಅದು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ MF ರಾಳವು ಮೀಥಿಲೀನ್ ಗುಂಪುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಟ್ರಯಾಜಿನ್ ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಟ್ರಯಾಜಿನ್ ಉಂಗುರಗಳು ಪ್ರಭಾವದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಷ್ಟ. ಮೀಥಿಲೀನ್ ಬಂಧಗಳು ಮಾತ್ರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮೀಥಿಲೀನ್ ಬಂಧಗಳು ಮುರಿದು ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ. MF ರಾಳದ ಅಪೂರ್ಣ ಗುಣಪಡಿಸುವಿಕೆಯು ರಾಳದ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ರಾಳ ಗುಣಪಡಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ಗುಂಪುಗಳ ನಡುವೆ ಸಂಭವಿಸುವುದರಿಂದ, ಘನೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸದ ಕೆಲವು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ಗುಂಪುಗಳು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಂತರ ರಾಳದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ. ಈ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ಗುಂಪುಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಸಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಪರಿಸರದ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ಪದೇ ಪದೇ ಬದಲಾದಂತೆ, ಮುಕ್ತ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ಗುಂಪುಗಳು ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಚಕ್ರಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ರಾಳ ಲೇಪನದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

MF ರಾಳದ ಅಡ್ಡ-ಸಂಪರ್ಕ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಅದರ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರಪಳಿ ಉದ್ದವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ MF ರಾಳದ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಡ್ಡ-ಸಂಪರ್ಕ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಕಡಿತವು ರಾಳದಲ್ಲಿನ ಟ್ರಯಾಜಿನ್ ಉಂಗುರದ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ರಚನೆಯು ಚದುರಿಹೋಗುತ್ತದೆ ಎಂದರ್ಥ. ಆದ್ದರಿಂದ, MF ರಾಳದ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಿಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವ ಮಾರ್ಪಾಡು ಮಾಡುವಾಗ, MF ರಾಳದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸದಂತೆ ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸಬೇಕು. MF ರಾಳದ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಮಾರ್ಪಾಡು ವಿಧಾನವನ್ನು ಆರಿಸುವುದು MF ರಾಳದ ಅನ್ವಯಿಕ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ.

2. MF ರಾಳದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಮಾರ್ಪಾಡು ವಿಧಾನ

ಪಾಲಿಮರ್‌ನ ಮೂಲ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸದೆ ಪಾಲಿಮರ್‌ನ ಪ್ರಭಾವ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ರಿಜಿಡ್ ಕ್ರಾಸ್-ಲಿಂಕ್ಡ್ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳ ಬಲವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಟಫನಿಂಗ್ ಮಾರ್ಪಾಡನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. MF ರಾಳಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಟಫನಿಂಗ್ ಮಾರ್ಪಾಡು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಬಾಹ್ಯ ಟಫನಿಂಗ್ ಮಾರ್ಪಾಡು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಟಫನಿಂಗ್ ಮಾರ್ಪಾಡು. ಬಾಹ್ಯ ಟಫನಿಂಗ್ ಮಾರ್ಪಾಡು ಎಂದರೆ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಟ್ರಯಾಜಿನ್ ಉಂಗುರಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಸಮೀಪಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು MF ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ಅಡ್ಡ-ಲಿಂಕ್ಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮಿಶ್ರಣದ ಮೂಲಕ MF ರಾಳಕ್ಕೆ ಬಲಪಡಿಸುವ ಹಂತದ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. MF ರಾಳಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಬಾಹ್ಯ ಟಫನಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಸೇರಿವೆ:

1) ನ್ಯಾನೊ-SiO2, ನ್ಯಾನೊ-ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ನ್ಯಾನೊಕಣಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ;
2) MF ರಾಳದಲ್ಲಿ ಇಂಟರ್‌ಪೆನೆಟ್ರೇಟಿಂಗ್ ಪಾಲಿಮರ್ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್‌ಗಳನ್ನು (IPNS) ರೂಪಿಸಲು ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕಾಲ್ ಕೋಪೋಲಿಮರ್‌ಗಳಂತಹ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ದೀರ್ಘ-ಸರಪಳಿ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ;
3) ರಾಳ ರಚನೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು MF ರಾಳಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್‌ನಂತಹ ಫೈಬರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಆಂತರಿಕ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಮಾರ್ಪಾಡು MF ರಾಳದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಟ್ರೈಜಿನ್ ಉಂಗುರಗಳ ನಡುವಿನ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅಡ್ಡ-ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ MF ರಾಳದ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಆಂತರಿಕ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಸೇರಿವೆ:

1) ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ಚದುರಿಸಲು MF ರಾಳದ ಟ್ರೈಜಿನ್ ರಿಂಗ್ ರಚನೆಗಳ ನಡುವೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ದೀರ್ಘ-ಸರಪಳಿ ಅಣುಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿ;
2) MF ರೆಸಿನ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಬಳಸಿ;
3) MF ರಾಳದ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಂಪನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿ ಮತ್ತು ರಾಳದ ಅಡ್ಡ-ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಆಂತರಿಕ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳಲ್ಲಿ ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್, ಕ್ಯಾಪ್ರೊಲ್ಯಾಕ್ಟಮ್, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ.

3. ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ MF ರಾಳಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

MF ರಾಳಕ್ಕೆ ಹಲವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ಅವೆಲ್ಲವೂ MF ರಾಳವನ್ನು ಒಳಸೇರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಒಳಸೇರಿಸುವ MF ರಾಳದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಮಾರ್ಪಾಡು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಫಿಲ್ಮ್ ಪೇಪರ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ MF ರಾಳವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ರಾಳವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಬಿರುಕು ಪ್ರತಿರೋಧ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ನಾವು ಪರಿಗಣಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಗುಣಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ರಾಳದ ದ್ರವತೆ, ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಗುಣಪಡಿಸುವ ಮಟ್ಟಕ್ಕೂ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು.

MF ರಾಳದ ಕಳಪೆ ದ್ರವತೆಯು ಒಳಸೇರಿಸಿದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಫಿಲ್ಮ್ ಪೇಪರ್ ವೆನಿಯರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿದ ಹೂವುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಪಾರದರ್ಶಕ ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. MF ರಾಳದ ಕಳಪೆ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಂಟು ಕೊರತೆ ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಸಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಅಜೈವಿಕ ನ್ಯಾನೊ-ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳು MF ರಾಳದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವು MF ರಾಳದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ರಾಳದ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ MF ರಾಳದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಫಿಲ್ಲರ್ ನ್ಯಾನೊ-SiO2 (HTSi-03) ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ MF ರಾಳದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾವು ಕಂಡುಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ. ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ MF ರಾಳದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು 20.9 ಸೆ (25°C), ಮತ್ತು MF ರಾಳ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಕಾಗದದ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಕೋನವು 5° ನಿಂದ 30° ಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತೇವಾಂಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ MF ರಾಳವು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಕಾಗದದಲ್ಲಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತುಂಬಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನವು ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

MF ರಾಳದ ಕಡಿಮೆ ಪೂರ್ವ-ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಟ್ಟವು ವೆನೀರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಆರ್ದ್ರ ಹೂವುಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಪಾಲಿಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳು MF ರಾಳದ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಪಾಲಿಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಸಿಟಿಯು ಇಂಪ್ರೆಗ್ನೇಟೆಡ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಫಿಲ್ಮ್ ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ MF ರಾಳದ ಪೂರ್ವ-ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇಂಪ್ರೆಗ್ನೇಟೆಡ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಫಿಲ್ಮ್ ಪೇಪರ್‌ನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರವೇಶದಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆಯಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ ಪೂರ್ವ-ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪದವಿಯೊಂದಿಗೆ ಇಂಪ್ರೆಗ್ನೇಟೆಡ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಫಿಲ್ಮ್ ಪೇಪರ್ ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರನ್ನು ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರದ ಪರಿಮಾಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರಾಳ ಪದರದ ಬಿರುಕು ಮುಂತಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಬಳಸುವ MF ರಾಳ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್, ಕಡಿಮೆ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ, ಕಡಿಮೆ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಾರ್ಪಾಡನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಇದು MF ರಾಳದ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಗುಣಪಡಿಸುವ ಹಂತದ ಮೇಲೆ ಮಾರ್ಪಾಡಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಬಳಸುವ MF ರಾಳದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಂತರವೂ ಮಾರ್ಪಾಡು ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ MF ರಾಳದ ಮಾರ್ಪಾಡು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರ್ಶ ಮಾರ್ಪಾಡು ಮೇಲ್ಮೈ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ದ್ರವತೆ ಅಥವಾ ಪೂರ್ವ-ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ MF ರಾಳದ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, MF ರಾಳದ ಮಾರ್ಪಾಡಿನ ಕುರಿತು ಭವಿಷ್ಯದ ಸಂಶೋಧನೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮೂರು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕೆಂದು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

1) MF ರಾಳದ ರಚನೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, MF ರಾಳದ ಅಡ್ಡ-ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ MF ರಾಳದ ದುರ್ಬಲತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.
2) ವಿಭಿನ್ನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿ, ಬಹು-ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಂಪುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರಪಳಿ ರಚನೆಯನ್ನು MF ರಾಳಕ್ಕೆ ಪರಿಚಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಿನರ್ಜಿ ಮೂಲಕ MF ರಾಳದ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
3) ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುವ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

SINOYQX ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಮೆಲಮೈನ್ ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ರಾಳದ ಕುರಿತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಇಮೇಲ್ ಮೂಲಕ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ: [email protected] , ಅಥವಾ ನಮಗೆ ಇಲ್ಲಿ ಧ್ವನಿ ನೀಡಿ: +86-28-8411-1861.

ಕೆಲವು ಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಪಠ್ಯಗಳನ್ನು ಇಂಟರ್ನೆಟ್‌ನಿಂದ ನಕಲು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹಕ್ಕುಸ್ವಾಮ್ಯವು ಮೂಲ ಲೇಖಕರಿಗೆ ಸೇರಿದೆ. ಯಾವುದೇ ಉಲ್ಲಂಘನೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಅಳಿಸಲು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.